为了继承和发扬钱之光部长为代表的老一代无产阶级革命家开拓新中国纺织实业的艰苦创业精神，推动科教兴纺，“钱之光科技教育基金”1996年设立，自1997年起开展行业教育奖励公益项目。2008年5月，纺织之光科技教育基金会（以下简称纺织之光基金会）在民政部登记注册成立，同年，开始资助自1978年设立的“纺织之光”中国纺织工业联合会科技奖(原中国纺织工业协会科技奖)奖金和奖励工作经费。开启了“纺织之光”光耀纺织的公益新征程。
截至2023年末，15年来，纺织之光科技教育基金会用于行业公益支出超2亿元，奖励了诸多在纺织行业科学技术创新等方面做出突出贡献的单位及个人，资助了一批对纺织服装产业升级具有重大推动作用的应用基础研究项目，促进优秀科技成果在行业中进一步推广。纺织之光科技教育基金会十几年来扎根行业，成为纺织行业最具影响力的社会公益组织。
为体现纺织之光基金会支持行业科技奖励工作15年来，在我国纺织服装行业中的重要贡献、价值，纺织之光科技教育基金会与《中国纺织》杂志共同开设《纺织之光科技教育基金会支持纺织行业科技奖励工作15周年专题报道》栏目，选取纺织之光科技教育基金会捐赠人、“纺织之光”中国纺联科技奖获奖单位负责人、项目主要完成人、项目负责人（及桑麻学者）进行采访，通过受采访人的讲述，展现纺织之光科技教育基金会在促进纺织科学技术进步和人才教育培训领域所起到的鼓励和推动作用。
祝愿纺织之光科技教育基金会在新的征程上，再创辉煌，助力纺织行业迈向更美好的明天！
“闪蒸法非织造布是一种集合纸张、薄膜和布料的优点于一身的新材料，质地坚韧，不易老化、发黄、变脆，可大范围的应用在医疗、服饰、装修等多领域……”说起闪蒸法非织造布的优点，厦门当盛新材料有限公司（以下简称“当盛”）董事长罗章生可谓是如数家珍。
2022年底，“纺织之光”中国纺织工业联合会科技奖名单发布，当盛的“闪蒸法制造高密度聚乙烯非织造布的关键技术及产业化”成果获评2022年度中国纺联技术发明一等奖。
历时近十年，罗章生带领当盛从不起眼的小微企业化身为我国首家掌握闪蒸法非织造布全套量产级工艺的生产制造商，打破了国外企业在该领域近60年的垄断。
罗章生与闪蒸法非织造布的缘分可追溯至1995年，当年，罗章生刚参加工作，因偶然的机会接触到了闪蒸法非织造布材料。“它的性能特别好，特别强韧，让我印象非常深刻，也在我心里埋下了一颗梦想的种子。”
2010年，已是某上市公司董事的罗章生大胆选择二次创业，还将目光锁定在一直都无人突破的闪蒸法非织造布研发技术上。“很长一段时间里，研发没有进展，当时很多朋友都劝我上岸，别再往里跳了。”面对大多数人的不解，罗章生没有多作解释，而是铆足干劲，要跟这个几十年来少有人敢轻易尝试的技术“死磕”。
“你们别小看了这一卷卷纸，做出它们可不容易，更不可思议的是生命危险。”在当盛的陈列室里，罗章生手握一卷闪蒸法非织造布，缓缓回忆着研发的过程。
据了解，闪蒸法非织造布作为一种高性能材料，其独特的耐撕裂性、拒水性透气性、微生物隔离特性，使其在多个领域展现出广泛的应用潜力。尤其是在医疗器械灭菌包装、医院感染控制灭菌包装、制药行业无菌包装、传染病防护服、核工业和化学防护服等关键领域，闪蒸法非织造布是世界卫生组织推荐的唯一有效病毒防护材料，也是世界医疗器械组织认定最终灭菌的唯一有效阻隔材料。罗章生表示，闪蒸法中涉及化工原理较复杂，过程处理不当有爆炸的危险，这也是近60年无人敢突破的一大原因。
“第一次做实验时，我心里也没底，就拿着遥控器，躲在墙后面，然后看它的反应。”为了突破这项技术，罗章生不仅将自己的生死置之度外，更时常鼓励团队不畏挑战，“为什么别人能做，咱们不可以做？我们就是要做国内该领域‘第一个吃螃蟹的人’！”
据罗章生回忆，由于没可借鉴的先例，他和团队想尽办法查阅各种公开资料，深入研究，花费大量的人力物力进行反复试错。在近十年的研发过程中，罗章生带着团队进行了上万次实验，不断地从失败中总结经验，再一个难题一个难题地突破。
2016年底，公司的实验装置里终于喷出第一束超细纤维，这让整个开发团队为之一振，“研发过程非常煎熬，但看到这一束纤维，我们就像看到了曙光，这事‘有戏’了！”回忆起那次关键性的突破，罗章生仍难掩兴奋。
2016年12月22日，罗章生注册成立了他人生中的第二家企业——当盛新材料有限公司，并租用了更大的厂房搭建中试平台。仅一年，当盛的闪蒸法非织造布便实现了吨级量产。
2019年，当盛建成国内首条闪蒸法超高速纺丝及非织造布产业化生产线，其产品经中国工程院院士蒋士成等专家组鉴定，已达到国际领先水平。“这在某种程度上预示着我们已经把这项国际上近乎垄断的技术突破了。”罗章生欣喜地说。
据行业专业的人介绍，从产业链角度来看，当盛闪蒸法非织造布的成功产业化有效推动了我国相关产业链（医疗器械灭菌包装、高等级医用防护服、高等级工业防护服、工业包装（含药品包装、半导体材料包装等）等领域）发展，保障了产业链安全。随着当盛公司该项目的成功实施，国内产业链得到了有效的延伸和完善，上下游企业之间的协同发展得到了加强，形成了良好的产业生态，为相关企业的发展提供了有力支持，增强了国内企业在该材料上的自主权，降低了对国外供应链的依赖。
从市场竞争力角度来看，当盛公司通过自主研发成功打破了杜邦公司在闪蒸法非织造布材料领域的垄断，实现了该材料的国产化，实现了从“0”到“1”的跨越式发展。这一突破不仅大幅度的降低了生产所带来的成本，提高了生产效率，还明显提升了当盛公司在市场上的竞争力。随着当盛闪蒸法非织造布在国内市场的广泛应用和推广，当盛公司的市场占有率和品牌影响力也得到了进一步认可。
此外，当盛闪蒸法非织造布的成功研发和应用还为我国纺织行业的转型升级提供了有力支撑。通过技术创新和产业升级，纺织行业可以不断的提高自身的竞争力和可持续发展能力，为国民经济的发展做出更大贡献。
作为我国首家掌握了闪蒸法特种材料全套量产级工艺的生产制造商，罗章生给当盛的定位不单单是盈利，还要主动承担起更多的社会责任。
2020年初，我国新冠疫情爆发，导致各地对医用防护服和最终灭菌医疗器械包装材料的需求激增，全国抗疫物资告急。中国科学院为调动全国的应急研发及生产力量，发布《应急专项申请通知及指南》，罗章生得知后，义不容辞地提交了申请。
据罗章生回忆，当时到处都在报道医护人员防护服短缺，原有的防护服不仅闷热、不透气，还容易损坏。“有些医生把防护服穿坏了还舍不得扔，而是拿胶带粘起来，这样其实有很大的防疫安全风险隐患。”罗章生表示，看到这些新闻报道，他既心疼又心焦，“闪蒸法非织造布性能优异，透气又耐磨，是做防护服最顶尖的材料，我既然掌握着这个技术，就一定要为医务人员做些贡献。”
彼时正逢疫情期间，公司停工停产，没有工人，罗章生便亲自上阵，仅用不到一周的时间就做出了一件防护服小样。“我们的防护服在面料在撕裂强度和拉伸强度上，是普通防护面料的3至5倍，而且是有限次数使用，这样医护人员再也用不着担心防护服破损导致感染了。”
2020年上半年，当盛向武汉方舱医院、湖北汉川人民医院、中国疾病预防控制中心传染病研究所、复旦大学医学院等抗疫一线单位和国外合作单位，共捐赠了5万余套高等级的有限次防护服，有效解了国内防护服短缺的困境，增强了国际合作单位的抗疫力量。
与此同时，当盛生产的闪蒸法非织造布系列新产品Dysan、Rowelk、迪森纸等也在保障国家战略应急物资储备和医疗器械核心包装材料的供应链安全方面，发挥了积极作用。
2022年底，我国对全国纺织行业的唯一科技奖——“纺织之光”2022年度中国纺织工业联合会科技奖名单发布，当盛的“闪蒸法制造高密度聚乙烯非织造布的关键技术及产业化”成果获评中国纺联技术发明一等奖。
“纺织之光科技教育基金会在科技奖励方面发挥了及其重要的作用。它不仅为优秀的科技成果和项目提供了表彰和奖励，也激发了广大科技工作人员的创新热情和积极性。通过设立科技奖励，基金会推动了纺织行业的科学技术创新和进步，提升了行业的整体竞争力。”面对如此荣誉，罗章生感谢基金会在推动科技发展方面做出的贡献，他表示，“这不仅是我个人的荣誉，也为民族品牌争了口气。”
对于当盛未来发展，罗章生表示，将继续秉承“踏实担当，励精图盛”的企业精神，首先是深化研发技术，继续深化闪蒸法非织造布材料的研发技术，提升产品性能。其次拓展应用领域，加强闪蒸法非织造布材料在医疗器械灭菌包装、高等级医用防护服等领域的应用研究，推动其在更多领域的应用和推广。同时，积极拓展国内外市场，提升企业的国际竞争力。第三加强产学研合作，加强与高等院校、科研院所等机构的产学研合作，推动科学技术创新和成果转化。通过合作研发、人才教育培训等方式，提升企业的创新能力和技术水平。第四加强知识产权保护，在研发技术和产业化过程中，要注重知识产权的保护和管理。通过申请专利、注册商标、商业机密保护等方式，保护企业的技术成果和品牌形象。
“未来，我们有信心满足全球对闪蒸法非织造布的需求，我们的国家也将在这样的领域挺直腰板。”罗章生坚定地表示。
纺织之光科技教育基金会是在1996年设立的“钱之光科技教育基金”的基础上，由一批拥有高度使命感和责任感，愿为中国纺织行业科教进步作贡献的优秀纺织企业和事业单位和个人捐赠资金成立的。2008年5月在民政部登记注册成为全国纺织行业性基金会，注册投资的金额2000万元。
截至2024年底，纺织之光科技教育基金会已支持纺织科技奖1804项、优秀教师和学生4912名、优秀教学成果3120项、针织科学技术创新贡献成果145项、应用基础研究103项、科技成果推广355项、全国纺织行业技术能手397名、技能人才培育突出贡献单位43家、个人16人。
自1997年至今，科技教育公益活动支出超2亿元，对促进纺织科技教育事业发展起到了积极的推动作用。
