中药植物提取工艺 近几十年来，中草药的生产实现了某些特定的程度的机械化和半机械化。传 统中药往往被认 有效成分含量低、杂质多、质量不稳定，因此用药多建 立在经验的基础上，不能与现代医学接轨。为解决这一个问题，中药必须走 提取和纯化的道路。中药的加工工艺包括提取、澄清、过滤和蒸发等许多 的单元操作。提取是其中很重要的单元操作，是大多数中药生产的起点。 提取工艺的好坏，必然的联系到中药材的利用率和后续加工的难易。提取工 艺可以视为中药生产现代化的重要环节，因此，研究并优化中药浸出工艺 十分必要。 提取原理及影响因素 中药的提取是溶剂进入药材，将有效成分从固相转移到液相的过程。一 般认为，有效成分在药材中的扩散是决定提取速率的主要步骤。影响提取的 因素主要有溶剂、温度、压力、固体药材粒度与液体的流动状态等。溶剂的 极性、粘度等物性影响到植物组织中不同物质的提取速度和溶出度。水和乙 醇是最常用的溶剂，两者的不同配比混合溶液对中药材的提取影响很大。温 度和压力升高，扩散速度加快，提取速度也加快。但温度过高会破坏热敏成 分。传统中药生产采用的煎煮是在常压沸点下进行的。但也有报道认为，减 压操作有利于提高药材吃水量，使组织疏松，有利于浸出。药材粒度越小， 比表面积越大，提取速度越快。但粒度过小会使杂质提取量增加，分离提纯 困难。固液相对运动速率越高，溶液的湍动越强烈，会导致边界层变薄，更 新快，提高提取速度。  各种提取方法的比较 提取方法 主要优点点 主要缺点 煎煮法 经济 ·安全·易行 选择性差·成分易破坏·后处理困难理困 回流法 选择性好·收率高 受热长 ·效率 ·成分易破坏 浸渍法法 简易·投资小小·安全 效率 ·耗时长 ·易变质 蒸馏法法 选择性强· 处理方便 适合使用的范围窄窄·需专用设备用 渗漉法 室温 · 简易· 节能 费时 ·有污染染 连续回流法 省溶剂 ·效率高 需有机溶剂 · 受热时间长 · 规模小·成分易破坏 超临界萃取界萃取 近室温 ·安全·收率高 设备复杂 ·投资大大· 规模小 超声提取技术提取技 近室温 ·安全·收率高 投资大大· 规模小· 较耗时 微波萃取技术 快速·易行 规模小·成分易变化化 破碎提取法 室温快速安全节能高效、不破坏成分、规模可调、宜各种溶剂快速安全 能高效、不破坏成分、 模可 、宜各 溶 提取方法收率比较 产品说明 闪式提取器是一种用于植物软、硬组织破碎的新 型提取器。依靠高速机械剪切力和超动分子渗滤技术，在室 温及溶剂存在下数秒钟内把植物的根、茎、叶、花、果实等 物料破碎至细微颗粒，并使有效成分迅速达到组织内外平衡 ，通过过滤达到提取之目的，该仪器能最大限度保留植物有 效成分，不会受热破坏，溶剂用量小，提取时间短，效率高 ，且刀具耐磨，结构紧密相连，使用安 可靠。 该产品设计合理，技术先进，整体技术达到国内领先水 平，被河南省科学技术厅确认 河南省科学技术成果。 产品图片 ◎常温提取 减少对成分破坏 ◎ 30 秒完成 节能快速高效 ◎适用广泛 适合各种溶剂 专 利 证 书 新型实用专利号: ZL 4.9 闪式提取器特点 1 、快速高效： 1 分钟内就可以完成对容器内物料的彻底提取，且粉碎度适当，既有利于充 分提取有效成分，又有利于过滤。 2 、常温提取： 该仪器在常温下于适当溶剂中工作，避免了有效成分因受热而遭到破 坏。 3 、适用广泛： ①适用于植物的根 （饮片）、茎 （饮片）、叶、花、果实等各个部位的 快 速提取。 ②适宜于多种溶剂。除等易燃易挥发溶剂外，可根据所需有效部位 或 化学成分，直接选用丙酮（或含水丙酮）、甲醇 （或含水甲醇）、乙醇 （或含水乙醇）、冷热水等作为溶剂进行提取，使工艺流程更简单方便 。 ③可单品种提取，也可多品种混合提取。 4 、操作便捷： 单人即可操作。将待提取物料放入容器中，加入适量溶剂，根据容器 5 、节能降耗： 不相同的型号配置不一样的功率的电机，该型号电机额定功率 1800 瓦，完 成一次提取过程仅耗电0.03 度 （一分钟），与同功率回流提取法两小时 耗电3.6 度相比，耗能仅为其 120 分之1 ，从而极明显降低了研究和生 产的成本。 6 、清洗简单： 操作完成后，在干净的容器中装入水或其它溶剂，浸没刀片，开机 5 －10 秒即可将刀片、内轴、外轴清理洗涤干净。 7 、维修方便： 该设备很少会出现故障，但若出现故障，也可以迅速拆卸、安装，仅 需普通常用工具。 8 、安 可靠： 该设备设计科学、合理，操作便捷，具有坚固的不锈钢结构，电器部 分不接触溶剂，不会漏电；刀片转速依靠调速器手动控制，可随时根据 需要调速或停机；刀片在固定不动的外轴腔内转动，非常安 。 技 术 指 标 提取操作需要注意的几点 1 、使用前请检查各个部件是否正确安装到位，确保电源正常连接。 2 、容器内总装料系数不大于 60% ，固体物料与溶剂的比例以能方便搅动 宜，过浓则影响破碎效率。 3 、待破碎物料的粒度不宜过大，以小于刀片内围直径的三分之一 宜，以 免太大不能进入刀片内。 4 、严禁金属、陶瓷、矿物质等混入物料，以免损坏刀片。 5 、严禁刀头空转，每次操作结束后必须等刀片停止旋转后才可将刀片从溶 剂中移出。 6 、建议刀头距容器底部距离不小于 5cm ，且刀片部位完 被溶剂浸没。 7 、一次提取最长时间一般不超过 2 分钟，连续多次提取间应有一定间隔 ，高速电机耐高温 80 ℃，温度过高会烧坏高速电机。 8 、破碎硬度高韧性强的物料时，请高速启动电机，快速将调速旋转 到 “4-5” 的档位上或更高才能使电机启动工作。 9 、如果刀头被卡后能够迅速将调速旋钮提到高速上猛冲过去（这样容易烧 掉保险管），否则将调速旋钮立即复“0” ，上升最高点后关闭电源， 移出容器，用工具反转拨动刀头或卸下刀头清理被卡物料后，恢复至原 位继续工作。 10 、每次提取任务完毕后须立即彻底清洗刀片，以防溶剂交叉污染和腐蚀 刀片，影响下次提取工作。 第一步 : 用 4 个 M10 螺丝从底座底部连 接升降系统底部螺丝孔。 第二步 : 用 2 个 M10 螺丝使高速电机连 接升降系统。 第三步 : 破碎刀头插入连接套内旋转 对准动力连接头后再旋转对 准卡槽，与高速电机连接。 第四步 : 安装破碎刀头固定丝套，从 破碎刀头套入与连接套利用 丝扣连接。 第五步 : 用 4 个 M3 的螺丝使容器固定 架连接升降系统。 1 、电压表 2 、电源开关 3 、上升按钮 4 、调速旋钮 5 、下降按钮 操 作 说 明 1、确认 “2” 电源开关为关闭， “4”调速旋钮复位 “0”后方可连接 “综 合控制线V 电源输入线”后方可打开电机上面的 开关 （向下推动锁定），然后放置提取物料容器，固定好提取容器，打开 “2” 电源开关，按下 “5”下降按钮下降到工作位置（破碎刀头必须完 侵入溶剂物料内）。 3 、在破碎硬度高韧性强的物料时，请高速启动电机，快速将调速旋转到 “4- 5”上或更高才能使电机启动工作，速度高低以溶剂物料不飞溅出容器 宜 ，注意看 “1”电压表不能超过 220V，破碎阻力减小时再依据情况调节档 位快慢 。 4、一次提取最长时间一般不超过 2分钟，高速电机能承受的提取时间的长短与 每次提取物料的多少和硬度或韧性有关，如果高速电机过热或超过 80℃ 时 请稍候再

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