今年全球经济、中国经济以及石化产业的发展，都呈现出很多与以往不同之处。总体上看，新冠肺炎病毒还在不断变异、全球大流行还在持续，世界经济仍深受影响；中国疫情防控是全球最佳区域，继“五一”小长假以后、最近刚刚度过的“十一”长假，出游人数超过5.15亿人次，仅电影票房就接近44亿人民币，人们的日常生活、社会活动以及加班加点都基本正常，事实再次证明中国疫情防控的成功。近一段时期，很多业内人士、很多朋友都在询问石化行业的近况，在此梳理一下最近与朋友、与关心石化产业的有关人员交流过的几点内容，希望能带给读者某些思考：
就石化产业转型来说，涉及的内容和要素很多，在对全球石化产业当前大的格局有个分析把握的前提下，有两点很重要：
行业的转型是通过企业的转型来实现，行业的竞争力和创造新兴事物的能力是通过企业的竞争力和创造新兴事物的能力来体现的，分析世界500强的公司和全球化工50强的公司，每一家的发展历史都是在不停地改进革新与转型中实现做强做大的。杜邦公司的创新与转型是最有代表性的，杜邦公司接近320年的发展历史，十九世纪的第一个百年杜邦主要是火药公司，二十世纪的第二个百年转型为材料为主的公司，跨进二十一世纪即进入第三个百年时杜邦公司定位未来发展是生命科学公司，今天看陶氏杜邦合并拆分后的新杜邦主导是特种化学品公司；其他的像大家熟悉的索尔维是由一家纯碱公司、帝斯曼是由一家煤炭公司，都转型为今天的化工新材料和功能化学品为主的公司；当前跨国公司又在加快数字化转型。
我国工业领域从“九五”开始就强调结构调整，中国石化产业近十年来一边加大结构调整的力度，一边加大淘汰落后产能的力度。“十三五”国务院专门印发了关于《石化产业调结构促转型增效益的指导意见》，全行业淘汰落后产能和结构调整都取得了明显的成效，但目前看仍然是“大宗基础产品过剩，高端化学品短缺”的状况。再进一步细分是“成品油过剩，新材料和专用化学品短缺”。
再深化一步细分则是“柴油消费趋于饱和，汽油市场小幅增长，航空煤油和高品质船燃空间较大”（2019年国内成品油产量3.6亿吨，表观消费量3.1亿吨，出口量5537.6万吨；2020年成品油产量3.3亿吨，表观消费量2.9亿吨，出口4574.3万吨；今年上半年成品油产量1.76亿吨，表观消费量1.52亿吨，出口2720.6万吨）。
近十年来石化全行业为解决长期结构性矛盾突出的问题，持续加大结构调整与优化和转变发展方式与经济转型的力度，大多数表现在两个方面：一种原因是新建炼化一体化装置的技术方案一定是少产成品油、多产化学品，即“少油多化”方案，最典型的就是恒力长兴岛、浙石化舟山的新建装置，这些新建一体化装置成品油的产出率都不高于30%；另一方面是正常运行中的炼油装置尽可能降低柴汽比（全行业2019年生产柴汽比1.18、消费柴汽比1.17，2020年生产柴汽比和消费柴汽比都是1.2，今年上半年生产柴汽比1.03、消费柴汽比0.98）。国内这种转型趋势“十四五”期间仍将继续。
世界化学工业自十九世纪下半叶起步以来，一直伴随着技术的进步和创新在转型中发展、在转型中升级。纵观整个行业从最初的焦油化工、煤化工发端，到二十世纪中期完成了向石油化学工业为主的转变。我国石化产业自新中国成立后从传统化工起步，从上世纪七十年代引进大乙烯、大化肥装置加快向石油化学工业的转型，到上世纪末建成完整的石化工业体系，进入新世纪以来加快结构调整的步伐，也是一个从无到有、持续转变发展方式与经济转型的过程。我们今天在迈向石化强国的征途上面对的世界石化产业的大格局是：近十年来世界石化产业迎来了一个新的发展周期，当前的世界石化产业格局可以归纳为“三个热极”和“三个强极”。
“三个热极”是北美、东北亚、海湾地区，北美以美国为代表，得益于页岩气革命的成功，不仅改变了原油长期依赖进口的局面，而且充分的发挥轻烃资源丰富的优势，成为烯烃、聚烯烃及其高性能材料增速远高于历史同期的“热极”；东北亚以中国为代表，以巨大的市场需求为基础，伴随着体制改革的深化，加快大型炼化一体化装置的集中建设、集中投产，成为主要石化产品的产能产量罕见增长的“热极”；海湾地区以沙特为代表，充分的发挥油气资源丰富且成本低的优势，叠加经济战略转型，呈现出大型炼化一体化装置、合成材料和有机化学品迅速增加的“热极”。
当前若对主要石化产品作统计，这“三个热极”合起来的产能产量以及消费量都占到全球总量的60%以上，甚至不少占到80%以上。如：炼油能力占全球总炼能的66.5%，乙烯产能占全球总产能的69.6%，丙烯占68.6%，纯苯占68%，苯酚占68.2%，双酚A占73%，甲醇占80%，醋酸占85%，丁辛醇占84%，环氧乙烷占77.6%，丙烯酸及酯占75.8%，PE占66.3%，PP占61.6%，ABS占84%，PC占71.8%，PX占75.2%，PTA占83%，乙二醇占82.7%，己内酰胺占73%，丙烯腈占84%。
“三个强极”是指北美、东北亚、欧洲，北美以美国为代表，东北亚以日本为代表，欧洲以德英法荷比为代表，“强极”的综合体现是整体技术水平高、企业竞争力强，尤其是美国德国日本这样的代表性国家其石化产业的技术水平、创造新兴事物的能力、企业竞争力都属于世界第一梯队。“强极”的另一个体现是若对技术上的含金量和技术方面的要求高的化工新材料、特种化学品等高端材料和尖端产品作统计。这“三个强极”占世界总量的比率就远高于别的地方。如：PE产能占全球总产能的59.5%，PP占67.5%，ABS占89.5%，PC占86.4%，己内酰胺占87%，丙烯腈占91%，PA6占88.6%，PA66占91%，己二酸占98%。
今年上半年石化行业经济运行营业收入和行业利润，其增长幅度大大超出预期，其中一个因素就是主要石化产品价格普遍大面积上涨，截至目前价格持续上涨一直牵动着业内人士的神经。上半年石化产品价格大大上涨，有市场回暖的因素，也有年初美国南部极寒天气造成多套石化装置停产的原因，当然也毋庸置疑有应对疫情的货币超发等因素。可7月原油和主要石化产品的价格总水平再创年内新高，当月石油和天然气开采业出厂价格同比上涨48%，主要化学品出厂价格同比涨幅21.3%，布伦特期货价格74.25美元/桶，同比涨幅71.4%。基础化学品领域，重点监测46种无机化学品中，同比上涨的有38种、占比82.6%，环比上涨的33种、占比67.4%；重点监测的87种有机化学品中，同比上涨的77种、占比88.5%，环比上涨的64种、占比73.6%。化肥市场行情报价也是再创新高，7月尿素价格同比涨幅36%、环比上涨6.5%，二铵价格同比上涨32.2%、环比上涨1.6%，氯化钾同比上涨13.9%、环比大涨22.7%。其余的：合成树脂、合成橡胶、合成纤维单体的价格也都是高位运行。
9月份以来有的产品到了一天一个价的地步，如随着原料金属硅价格猛涨，有机硅单体价格直线式上升，年初有机硅单体的价格是2.18万元/吨，6月底破3万元/吨，9月底国内报价高于6万元/吨，这种涨价幅度和速度都是前所未有的。聚氯乙烯价格今年9月份跃上万元大关，也创出历史上最新的记录，由于“能源双控”造成电石限产、市场短供，电石价格由去年9月的3000元/吨涨到今年9月的7000元/吨。其他的产品还有：9月下旬，甲醇期货价格突破3200元/吨，创2018年11月份以来新高，聚烯烃中的LLDPE突破9000元/吨，纯碱持续上涨到3100元/吨以上，MDI高于2.1万元/吨、TDI高于1.3万元/吨，很多产品的价格9月份的月涨幅都在10%以上。
目前看，原油、煤炭等大宗原材料价格最近涨势较猛，电价也在待价而沽。又加上9月份以来的多地“能源双控”造成的石化装置停产、限产等，还有“艾达”飓风又造成墨西哥湾区域的油气平台和多套石化装置停产，预计全球油气供应和石化产品价格高位还将保持一段时间。有的以出口市场为主的企业，9月份以来几乎每个晚上都被国外客户真正的需求电话会，催促按协议及时、保量供货。
由此预判近期有的产品也许会出现微调，价格大大回落的几率较小，但业内很多人是担忧：当下游客户不能承受一直高价位时，难免会检修、甚至停产，如果真的发生大面积停产时，将给经济的健康可持续带来灾难，各企业应当尽全力避免这样的情况出现，确保企业的可持续和经济的健康平稳有序。
当今世界百年未有之大变局加速演进，国际环境错综复杂，新冠疫情持续肆虐，世界经济陷入低迷期，全球产业链供应链面临重塑，不稳定性不确定性显著增加，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，科学技术创新成为国际战略博弈的主要战场。
石化产业是国民经济的重要支柱产业，不仅关系到农业丰产丰收和人们的衣食住行，更与高端制造业、战略新兴起的产业和航空航天、国防安全紧密关联；石化产业又是资源型和能源型产业，更是一个技术上的含金量高的产业，化学工业的技术水平是一个国家整体技术水平的重要体现，纵观美欧日等发达国家，如果离开了石化强国作支撑，他们就不有几率会成为经济强国、尖端制造强国和军事强国。石化产业的创新、石化企业的创新、化学合成与化学工程的创新是一个国家创新战略的重要组成部分，前面已经谈到我国石化产业的创新有成绩有进步，但与发达国家相比差距也是明显的。要实现由石化大国向石化强国的跨越，创新是首要的也是关键要素，必须摆在首位。
当前面临着“碳达峰、碳中和”的战略任务，把握与能源转型相关的创新最重要：以天然气等清洁能源代替煤炭等传统化石能源，欧洲做得最好，当前全球能源转型的热点是可再次生产的能源代替化石能源；中国的能源结构仍然是以煤炭为主，虽然新能源的发展增速很快，但我国能源转型面临的挑战很艰巨，尤其是“碳达峰、碳中和”战略目标确定以后，能源转型就更为迫切。而新能源的创新与发展离不开化工新材料和功能化学品，如风电用高性能碳纤维复合材料、高端环氧树脂胶等，光伏发电用高端膜材料、高纯多晶硅以及密封、绝缘材料等，还有目前差距比较大的储能技术与材料等，这些都是未来能源转型和新能源创新与发展的关键。
还有一个是与能源转型和“双碳”话题都关联度高、也是当前热度最高的氢能问题，氢能自去年以来成为了一个热度极高的词，被认为是清洁、高效、可持续的绿色能源。一时间全国几十个大中城市都发布了氢能发展规划，有的要建成氢能城、有的要建氢谷、有的要建氢走廊，甚至有人预言：氢能将成为人类的终极能源。
氢能能不能成为主能源呢？目前还不可能，因为目前获得氢的主要方法还是以煤天然气石油等化石资源为原料，在获得氢的同时要排出大量二氧化碳，这样的氢不是绿氢。另一个获得氢的成熟方法是电解水，电解水制氢的过程不排放二氧化碳，但全产业链看取决于电的获得方式，就我国当前的电力结构70%是煤电为主，以这样的电力结构来电解水制氢，全产业链看所获得的氢也不是绿氢，氢再作为二次能源使用就不是清洁能源，还有一个关键是现在的工业电价来电解水制氢，成本高的难以接受。
现在有没有清洁能源的氢呢？有。宝丰能源已经在宁东煤化工产业园投产了一套世界上最大1万立方/小时的电解水制氢装置，电来自于自己的光伏发电，按照自有资金计电价是0.07元/度，电耗5度/立方左右，用光伏的电和这样的电价所获得的绿氢经济上也是合算的。
最近我了解到段雪院士也在开展电解水制氢的研发，它不仅研究把氢用好，同时研究把活性状态的氧用好，已经取得阶段性成果。氢能要实现主能源的地位，特别请各位关注的是太阳光分解水制氢，2017年我带队访问三菱化学时了解到，他们已开展了15年研究，自2012年列为国家重点研发项目，阳光分解水产生氢气和氧气，通过分子筛分离，其关键是他们涂覆法制备的光催化剂，其催化效率若达到10%就可具经济性。他们设想：以这样获得的氢气与电厂/钢厂/焦化厂等的二氧化碳、氧气与甲烷反应以后制得合成气（CO/H2），经合成气制烯烃（GTO）技术制得乙烯/丙烯/丁烯，进而生产高的附加价值化学品。
最近有报道日本东京大学，开展了由1600个反应器单元排列组成、规模为100平米太阳光催化分解水制氢及气体分离的试验，连续稳定运行数月，考核了催化剂性能、膜分离技术和装置安全性试验，氢的制取、气体分离以及安全性都是成功的，只是当前存在效率低、成本高的问题。也有报道中国科技大开展的这一课题，在实验室也取得了阶段性成果。欧洲化工理事会发布的2050年愿景中，预计人工光合成技术的大规模示范会在2040年以后推开。
石化产业既具有资源型和能源性产业的属性，也是技术密集型的产业。石化领域的创新一直十分活跃，也十分重要，诺贝尔化学奖及与化学相关研究获奖数量，在全部诺贝尔奖中占比之高就充分证明了这一点。
这是“十三五”以来世界石化产业工程化和产业化最成功的创新点，北美得益于页岩气革命的成功丰富的乙烷资源，主要发展乙烷裂解制乙烯、进而发展高端聚乙烯和专用化学品；海湾地区主要是利用伴生气的轻烃资源，发展轻质原料制烯烃、进而聚烯烃和有机化学品；我国依靠进口原料已建成十几套丙烷脱氢制丙烯装置，乙烷裂解制乙烯原来申请示范项目的有20多个，目前已有泰兴新浦化学1套80万吨/年、中石油塔里木60万吨/年、榆林80万吨/年、卫星石化的 125 万吨/年共4套装置投产。新浦化学和卫星石化都是依靠进口乙烷，中石油的两套示范装置都是依靠自产乙烷。
据统计，乙烷裂解制乙烯已占全球乙烯总产能的36%，未来将提升至40%以上。从地域来看，中东乙烷为原料占比最高67%，北美占52%，我国受原料乙烷的限制现在占比很低，而我国丙烷脱氢工艺获得的丙烯占比已达17.2%。以轻烃为原料制取烯烃的优势是产品单一、工艺流程短、产品纯度高、经济性好。
这一技术针对我国成品油市场饱和、而高端石化产品短缺的状况有着现实重要性，而获得的乙烯成本又比传统工艺低100~200美元/吨。埃克森美孚在裕廊岛投运了世界上唯一一套100万吨/年装置，在多次交流的基础上，2019年3月份我带队当地考验查证了新加坡已经运行了6年多这套装置，其工艺特点是省去传统的炼油过程，将轻质原油直接供给裂解炉，分别在裂解炉的对流段和辐射段间加一个闪蒸罐，因原料不同其化学品产出率50%~70%不等。2019年6月份跟沙特阿美北京研发中心交流时，也了解到他们与清华大学也正在合作开发原油直接制化学品的技术，前一段，中石化石科院也宣布开发成功原油直接制化学品技术。
甲烷直接制烯烃，总部在旧金山的一家美国公司已开展了第二代模试、中国也已有实验室成果；巴斯夫、SABIC和林德公司为适应“双碳”目标正在共同研发电热炉裂解代替传统的蒸汽裂解制乙烯；2019年3月我带队到美国西南研究院访问时了解到，该院正在研发的碳氢化合物经薄膜反应器制聚合物、煤炭经循环流化床反应器直接制化学品、二氧化碳合成燃料、天然气制油示范工程等。最新有报道：美国一家Twelve公司（创始于斯坦福大学）利用一种金属催化剂可以将二氧化碳转化为16种分子，其中的甲烷作燃料、合成气机可以作燃料也可以合成化学品、乙烯进一步聚合为塑料；目前已经实现了二氧化碳和水所获得的聚丙烯，其关键是反应器的设计和催化剂，应用膜状电极上涂覆的催化剂，能够使二氧化碳的电解反应在低温低压下进行，聚丙烯的功效和性能与石脑油聚丙烯一样，已与梅塞德斯奔驰合作生产出世界上第一个以二氧化碳为原料的汽车零件，并且已于汽车、家居、服装等多个品牌以及宝洁和美国航空航天局达成合作。
生物基和可降解材料是近年来全球重视和研发的重点，有些产品已经实现了产业化，尤其是美国、德国、日本、英国、荷兰、巴西等发达国家和生物资源丰富的地区，都格外的重视并加快生物基材料的研发、产业化和应用。杜邦公司研发的生物法1,3-丙二醇，在田纳西州已建成生产装置，其产品进而生产PTT聚酯短纤维，已在服装、住宅地板、运动用品等方面应用，预计未来产量将逐步扩大；杜邦公司正在研发的另一个生物材料是呋喃二羧酸甲酯，是以果糖为原料，不仅比石化工艺易得，而且作为PET的替代品其阻隔性能更优。帝斯曼和法国一家公司共同开发生物基丁二酸，2014年以来一直在运行；帝斯曼、阿科玛、赢创等公司的生物基长碳链尼龙前景看好。
我带队访问三菱公司时，看到了他们开发成功的生物基聚碳酸酯工程塑料，用异山梨醇代替双酚A，其透明性、光学性能、高耐磨性及抗冲击性能都优于双酚A型PC，已做成汽车全景天窗，未来不仅用于汽车、能源，还将用于光学、电子仪器、装饰装修等；三菱化学的可降解食品包装膜，6层结构、保鲜时间长，外观既可以像高档纸用于奶制品包装，也可以像玻璃瓶用于葡萄酒盛装。
我国最早工业化的生物材料是上海农药研究所的沈寅初院士带领的团队研发的生物法聚丙烯酰胺，大规模产业化以后在我国三次采油和水处理领域做出了重要贡献；海正生化的聚乳酸（长春应化所的创新成果）、凯赛科技的尼龙56都已实现产业化；目前安徽丰原的聚乳酸产业化进程是最快的。当然，聚乳酸、PBAT、PBS等生物降解材料的过热状况也应当引起足够重视。
石化全行业和广大石化企业正在全力贯彻中央的部署，认真研究制定碳达峰实施方案及路线图和时间表，全力配合有关部委研究制定《石化行业单位产品碳排放限额编制导则》、《碳足迹核算与报告编制通则》、《碳排放核算技术规范》等行业、企业和项目标准。但是，当前有一种现象，在谈论“碳达峰、碳中和”时，只看到了石化产业资源型和能源型的属性，只看到了目前以石油天然气煤炭等化石资源为原料，生产石化产品的生产的全部过程中伴有二氧化碳排放，而忽视了石化产业一直是国民经济的重要支柱产业，忽视了石化产业为制造强国、航空航天和国防强国提供着重要支撑和保障，更没看到化工新材料和专用化学品在节能减碳方面一直发挥着非常非常重要的作用。
因此，当我们在关注这一问题时，一方面，要客观认识石化产业过去在节能减碳中作出的重要贡献。去年的疫情让很多人看到了石化材料和石化产品在防疫抗疫、消毒杀菌、疫苗研发中非常非常重要的作用。石化产业的创新与发展，尤其是化学合成材料及其复合材料、功能化学品的大量使用，为全社会和人类节约世界资源、节省能源、减少社会总排放发挥着非常非常重要的作用。
摆在我们面前而被忽视的，正是化学合成材料及其改性材料的大量应用，实现了汽车的轻量化，节省了大量汽油柴油等化石燃料，减少了大量二氧化碳的排放；正是化工新材料及其复合材料在航空领域的大量应用，实现了飞机的轻量化、大型化，节省了大量的航空煤油、减少了大量的二氧化碳排放；正是有化学发泡材料以及新型聚氨酯保温材料、密封材料的大量应用，冷藏、建筑等领域能耗大幅度的降低、节省了大量的燃煤或燃气、减少了大量的二氧化碳排放。要是离开了化学工业的发展及其支撑、没有化学合成材料及其改性材料、高性能复合材料的发展和普遍的使用，人类活动和社会生活的二氧化碳排放量会更大，大气中二氧化碳的含量将远高于今天的水平。因此，当今天谈论“碳达峰与碳中和”时，我们应当既看到石化产业生产的全部过程排放二氧化碳的问题，也要充分肯定石化产品、石化材料为人类和全社会节能减排发挥的重要作用。
另一方面，要实现“双碳”目标其关键还是要靠化学技术的创新与进步。化学工程师都知道：离开了化学反应和化工技术的创新与进步、“2030年前实现碳达峰”以及未来要实现“碳中和”都将“无技可施”，因为只有化学反应和化工技术的进步，才能实现传统能源向新能源的转换；只有化学反应和化工技术的进步，才能节约世界资源减少排放；只有化学反应和化工技术的进步，才能实现绿氢的制备提纯与应用、才能实现二氧化碳的捕集提纯与利用、才能实现以二氧化碳为原料生产有机化学品及聚合物材料。所以说，石化产业为未来“碳达峰、碳中和”目标的实现将作出非常非常重要、也是别的行业无可替代的作用。
以上只是把近期交流过的一些内容做了简单梳理，期望在分享中相互启发，共同为加快石化产业的转型升级和高水平发展而努力。返回搜狐，查看更加多
