近日，浙江新力新材料股份有限公司千吨级生物基高温尼龙聚合生产线准备在丁山二期试车。据了解，这一个项目由中科院宁波材料所博士研发团队负责攻坚，并成功突破了国外垄断的“卡脖子”技术。作为新力新材研发板块负责人、塑料加工行业中级工程师陈培也是该团队的成员之一。

  自2009年进入新力新材以来，陈培一直努力做好企业创新发展的探索者、组织者、引领者，重视研发技术和人力资本投入，勇于推动技术创新，有效调度员工创造力，努力把企业打造成为强大的创新主体，助推企业高质量发展。

  “这里有较好的基础研发平台，无论环境、设备都是一流，技术创新的氛围浓厚，这是吸引我来的重要原因。”中科院宁波材料所高分子化学与物理博士倪金平2015年12月加入“新力新材”，主攻研发高端功能性材料。

  这些年，陈培陆续从全国引进人才。同年和倪金平一起加盟新力新材的就有4位博士。为了留住人才，陈培牵头制定了优质的人才政策：除了提供住房外，公司还给研发团队的15位核心人才配备新三板股权。“企一代管理企业更多的讲究权威，而企二代更讲究的是团队协作。”陈培说，以前是老板一人管理企业，而现在是员工共同管理企业。

  陈培从始至终坚持学习，努力提高个人的专业水平。陈培学的是国际商务专业，对改性工程塑料本是“门外汉”，但通过刻苦学习，他成功取得了塑料加工行业中级工程师证书。经过不断努力，他还入选我市E类人才名单。

  目前，新力新材拥有一支由8名博士、硕士领衔的内部开发团队，目前已有50余人；拥有国内高校及科研院所顾问团队6人（全部拥有博士学位）。

  优质的人才团队为企业的科学技术创新奠定了基础。在陈培的带领下，新力新材大刀阔斧地进行技术改造和研发，近三年投入产品研发资金达4000万元，产品不断更新。

  目前，新力新材料已拥有12项发明专利。2020年，新力新材料发布了“浙江制造”团体标准——《低压电器用抗高温黄变阻燃增强聚酰胺》。据悉，该标准是浙江改性塑料行业内首个“浙江制造”标准，引领行业提质增效升级。同年，新力新材料获得“浙江省新力功能化尼龙材料研究院”称号。

  去年底，新力新材位于丁山二期的新厂房通过预验收。该厂房一期投产后将实现年产值5亿元，企业总产值将达到10亿元。据介绍，新厂房投资3亿元，占地8公顷，建筑面积44676平方米，是年产14万吨特种工程塑料及透明尼龙的合成改性产业化项目。

  “新厂房的建成投用，让公司的发展有了更大的舞台。随企业生产能力逐步提升，公司效益也进一步增长。”陈培说。

  实际上，这是陈培第二次谋划新厂房项目，可谓轻车熟路。早在2009年，进入新力新材不久，他便谋划起新厂房项目。申请土地、找实施工程单位设计厂房图纸、委托第三方制作环境影响报告书……新建厂房涉及方方面面，陈培事无巨细地操持着。2016年，位于飞云街道的新厂房终于落成。该厂房占地约1.47公顷，年产能达5万吨，2017年实现产值3亿元，比老厂房翻一番。

  对厂房等硬件设施的执着，是陈培对企业规范化的追求。“我刚进入新力新材时，企业只有云周工业区的老厂房，生产设备落后，产品无法升级换代，规范化无从谈起。”陈培回忆道。

  据悉，2008年大学毕业后，陈培并没有立刻加入家族企业，而是先进入新力新材的下游企业正泰电器等公司从事市场营销工作。在下游企业1年多的工作历练，让陈培更能精准地把握客户的真实需求，并深刻感受到新力新材与这些先进标杆企业的差距。

  正是在这些大企业的履职经历，让陈培认识到“规范化”的重要。2016年，在陈培的推动下，新力新材成功新三板挂牌，企业通过规范化走上了现代化企业的发展道路。眼下，新力新材正向A股上市冲刺。

  “人机一体化智能系统是大势所趋，它是新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力，是工业发展国家重振制造业的主要着力点，新力新材新一轮的发展也要着力于智能制造。”陈培表示，新厂房的落成为智能制造项目的上马创造了条件。

  据悉，新厂房投用后，将开展特种工程塑料及尼龙切片的合成改性智能化技改项目。该项目将累计投资4850万元，新建年产3.5万吨的特种工程塑料及尼龙切片的合成改性数字化车间。该车间涵盖反应罐、闪蒸罐、聚合器等硬件设备，以及MES/ERP/DCS等信息化系统。

  “通过特种工程塑料及尼龙切片的合成改性数字化车间建设，建立以MES和ERP为核心的网络化制造资源协同平台。”陈培表示，新力新材今后将重点瞄准汽车、电子电气、航空航天高端合成基础树脂及中游改性领域，努力打破国外对高端尼龙市场的垄断，提升国内产品在该领域内的话语权。

  据了解，该项目采用自动化控制连续聚合生产的基本工艺（包括溶解、调配、缩聚、铸带、切粒）。连续聚合工艺相比间歇聚合工艺，有着非常明显的工艺优势。连续聚合工艺获得的尼树脂切片品质均匀，不存在间歇聚合的批量间的差异，也不存在同一批量出料首尾料的差异。另外，尼龙树脂切片能轻松实现对国外同类型产品的替代，促进特种工程塑料的国产化。

  陈培介绍道，项目建成后设备数字化率达75%以上，均可实现联网、数据采集；产品合格率将提升至98%以上，交货周期由15天降低至7天，还能降低用工人数。返回搜狐，查看更加多