组织破碎提取法是在生物化学中的常规组织捣碎技术、食品加工中的豆浆、淀粉等制造工艺的基础上结合中药提取的基础原理而提出的，其基础原理可以描述为：通过闪式提取器的巧妙设计，在适当溶剂存在下，将物料高速粉碎至适当粒度，同时伴有高速搅拌、振动、负压渗滤等外力，实现了这三种因素的最佳结合，达到了充分提高提取效率之目的。该仪器能最大限度保留植物有效成分，不会受热破坏，溶剂用量小，提取时间短，效率高，且刀具耐磨，结构紧密相连，使用安全可靠。
本仪器一般在室温条件对物料进行提取，必要时可采用定制的加热容器，或使用预热的溶剂。
本仪器可用在所有植物的根、茎、叶、花、果实、种子（细小的种子、花粉除外）等，一般在预粉碎至普通中药饮片大小，新鲜材料、坚硬材料、韧性材料等均可。
根据成分的性质不同，选用不同溶剂，如提取糖类、蛋白、多肽、氨基酸等可用水作溶剂，提取黄酮等各种甙类成分可用乙醇或含水乙醇，提取丹宁及多元酚类成分可选用不同浓度丙酮进行。
常采用水、乙醇、甲醇、丙酮等及它们的含水溶剂，一般以既能提取出所需成分，又适于后期过滤为宜。对于、乙酸乙酯等易燃有机溶剂一般不宜选用，必要时严格按易燃有机溶剂的使用需要注意的几点在通风、安全的地方进行。提取部分生物碱需用酸水时，应先用常水破碎提取，然后再加入适量酸调至所需酸性，搅拌过滤即可，以免对刀头产生腐蚀作用。
按提取100g中等硬度的根类药材计算，用常规加热回流提取，一般用500瓦电热套或电炉作为热
源提取两次，每次1小时，即总耗电为1千瓦/时，即一度电。若用闪式提取器提取，可在20秒
钟完成，按800瓦功率计算，即20÷3600×0.8=0.004度，仅为前者的1/250,如果扩大至中试规模或生产化规模，其节约程度将十分显著。对于松散软材料如叶、花、全草类，由于其质轻而在常规提取中将浪费巨大空间及相应溶剂用量，而用闪式提取器则会在瞬间将其变为浆粉，且可在提取过程中分次加料直至物料/溶剂比合适为止，从而可发挥出闪式提取器的巨大威力。比起超声提取也要快数十倍之多。
前已述及，与先粉碎后提取相比，避免了空气粉尘的污染；与回流提取法相比，掏取药渣时有机溶剂易对人体造成一定伤害，且易在药渣内残留大量溶剂对进一步处理造成困难。用闪式提取器只需抽滤即可把大部分残留有机溶剂除去，少量残余可通过抽滤出提取液后用适量水抽洗即可。基本除去溶剂在药渣中的残留。除净溶剂的粉碎药渣可视能否再利用情况参与自然生态循环。
本仪器内刃的转速为：15000～30000/rpm 。能想象，对于100g的中等脆性的中草药根、茎等饮片，在普通研钵或碾槽中，手动反复研磨15000遍，将会是如何细碎的程度，但达到这一目的即使在不停的情况下（2次/秒），可能要花两小时之后，而本仪器仅需不足1分钟。
在内刃高速转动并与外刃间发生切割作用过程中，在内刃中心形成强力涡流，并带动已粉碎的物料内外翻动，由此产生剧烈搅拌作用，使整个体系处于快速的浓度变化之中。物料中被提取的物质分子随着破碎颗粒的变小而暴露于溶剂环境中并迅速转移至溶剂中，提取溶剂与物料颗粒间化学成分的分布随着破碎的进行在平衡、不平衡之间快速交替进行，最终达到彻底粉碎，完全平衡之提取目的。
工作时，整个体系处在高速动态体系之中，内外刃之间不仅发生对物料的剪切作用，同时借助内刃旋转，外刃固定而产生涡流负压，在这种负压的作用下，外刃窗口的内外发生分子渗透现象，即已通过剪碎而充分暴露的物质分子（被提取成分）在负压的作用下，被溶剂分子包围、解离、替代，最后脱离药材进入溶剂中而实现提取之目的。
超声波对浸渍法的加速作用早已被公认，振动对植物组织间结构的破坏作用及对改变一种分散体系的作用也不言而喻。本仪器在非常快速地旋转中能够产生相当于超声波1/60的振动，在这种振动作用下，无疑对达到化学成分在被破碎物料颗粒内外的溶解平衡起到强力促进作用。
1) 数分钟内快速提取：数分钟内可将有效成分快速转移到溶剂内，工作效率是传统方法的百倍以上。
2) 发现新成分：完全避免了加热对有效成分的破坏，尤其对生物大分子及热敏感物质，能够安全地被提取出来，对新药筛选和新化学成分的发现十分有利。
3) 快速检测药材质量：可快速检测鉴定批量药材的品质，比用传统的煎煮、回流等方法提高效率百倍以上。
4) 制备胶体溶液：闪式提取器特有的结构和工作原理，可以使胶粒快速分散和平衡，一分钟内即可达到胶体溶液的状态。
5) 缩短保健酒类产品生产周期：实验证明，经过闪式提取器对保健药酒的生产的基本工艺来优化处理后，48小时即可达到6个月以上自然浸泡的口感和效果。
6) 能应用于多个领域：还可用于糖料、水果蔬菜、粮食等的精深加工以及袋泡茶、速溶茶、保健茶的加工提取、植物油的提取和农产品农药、重金属残留的检测等。
标准品类：美国药典USP,欧洲药典EP,英国LGC,日本药典JP,加拿大TRC,中检所
